全自動(dòng)熱收縮膜包裝機故障解決辦法

全自動(dòng)熱收縮膜包裝機在過(guò)包裝過(guò)程中或多或少的產(chǎn)生一些故障，特別是包裝效果不滿(mǎn)足各個(gè)客戶(hù)的要求，比如熱收縮包裝后熱包裝膜內還留有空氣沒(méi)有排除，并且產(chǎn)品表面的收縮膜有鼓包，氣泡等問(wèn)題如下是固達小編總結問(wèn)題的原因及解決辦法。

1、自動(dòng)套膜機封口溫度過(guò)高，封口溫度過(guò)高收縮膜燙化，或者在過(guò)高溫度后輸送過(guò)程中及收縮過(guò)程中將收縮膜封口處撐開(kāi)脹開(kāi)。

2、套膜封切機的封口高度不正確，全自動(dòng)封切熱收縮機的封口線(xiàn)一般在產(chǎn)品側面的一般左右，如果不在側面上下平面中心位置在收縮過(guò)程中收縮膜先脹的狀態(tài)下封口線(xiàn)的受力不均勻，最終會(huì )收縮膜會(huì )出現開(kāi)口。

3、套膜塑封機的壓力不均勻導致，塑封套膜機在使用和調試過(guò)程中要將封口架調節至水平確保封切時(shí)是在一條水平線(xiàn)上，或者氣源壓力不足導致，塑封機的封切壓力不均勻導致。

4、封切機的切刀和封口底座（硅膠條）有異物，或者比較臟。保證切刀和硅膠底座的清潔。硅膠底座的損壞，及時(shí)更壞壞掉的硅膠底座

5、封口時(shí)間較短，或者溫度過(guò)低，封切機封口后，收縮膜沒(méi)有完整的結合并焊接，需調節封口時(shí)間或者調節封口時(shí)間

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